Bei SONMO Ceramics ist jedes Stück das Ergebnis eines sorgfältig abgestimmten Produktionsprozesses, der Forschung, Technologie und die Kunst des handgefertigten Keramikhandwerks vereint. Im Folgenden möchten wir dich einladen, jeden Schritt unseres Prozesses zu entdecken, bei dem Präzision und das Zulassen von Unvollkommenheiten zusammenkommen, um einzigartige Produkte zu schaffen.
Forschung und Entwicklung
Alles beginnt mit einer intensiven Phase der Forschung und Entwicklung. In dieser Phase investieren wir viel Zeit und Mühe, um jedes Detail eines jeden Stücks zu entwerfen, zu testen und zu perfektionieren. Jack Wooley, die treibende Kraft hinter SONMO Ceramics, stellt sicher, dass jede Kreation nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch funktional, praktisch und reproduzierbar ist.
Von der Benutzerfreundlichkeit bis hin zu den kleinsten Aspekten des Produktionsprozesses wird jede Komponente sorgfältig geprüft. Die Methode des „Versuchs und Irrtums“ spielt in dieser Phase eine entscheidende Rolle, da sie es ermöglicht, potenzielle Fehler zu identifizieren und zu beheben, bevor die Stücke in die Serienproduktion gehen. Diese gründliche Vorbereitung reduziert Fehler und Rückschläge erheblich und sorgt für einen effizienten und reibungslosen Produktionsablauf.
Formenbau
Nach Abschluss des Designs werden die Produktionsformen erstellt. Ausgehend von einem „Meisterstück“, das in der Regel aus synthetischen Materialien im hauseigenen 3D-Drucker von SONMO gefertigt wird, wird eine Gipsform hergestellt, die die Reproduktion des Originalstücks erleichtert.
Gießen (Slip Casting)
Sobald die Produktionsformen fertig sind, beginnt die Herstellung der ersten Serienstücke. Dabei wird flüssiger Ton in die Formen gegossen und gewartet, bis er aushärtet. Wenn alle vorherigen Schritte korrekt ausgeführt wurden, ist dieser Prozess relativ einfach, er erfordert jedoch Geduld und Präzision.
Fettling oder Polieren
Nachdem die Stücke aus den Formen genommen wurden, folgt ein manueller Prozess des „Fettling“ oder Polierens. Dieser Schritt umfasst das Säubern und Glätten jeder kleinen Unvollkommenheit, um sicherzustellen, dass die Stücke glatt sind und für den Brand bereit. Die Liebe zum Detail in dieser Phase garantiert die Qualität jedes einzelnen Stücks.
Erster Brand im Ofen
Die gereinigten Stücke werden für den ersten Brand in den Ofen geladen. Dieser Vorgang härtet den Ton und bereitet die Stücke auf die Glasur vor. Es ist der erste Schritt, um rohen Ton in langlebige Keramik zu verwandeln. Das resultierende Stück wird oft als „Biskuit“ bezeichnet.
Aschenmalerei
Um lokale Variabilität und Einzigartigkeit zu schaffen, werden die „Biskuits“ mit einer Lösung aus Oliven- und Eichenasche von unserer Finca bemalt. Diese Technik verleiht jedem Stück eine besondere Patina mit einzigartigen Unvollkommenheiten und unverwechselbarem Charakter.
Glasieren
Nachdem die Aschelösung getrocknet ist, werden die Stücke in Glasur getaucht, die aufgrund der porösen Natur des Tons schnell aufgenommen wird. Das Wasser in der Glasur verdunstet und hinterlässt eine Puderschicht, die beim erneuten Brennen die charakteristische glasige Oberfläche bildet.
Zweiter Brand im Ofen
Die glasierten Stücke werden einem zweiten Brand bei hohen Temperaturen unterzogen. Dieser Prozess verwandelt die Glasur in eine glatte, glänzende Oberfläche und enthüllt die endgültigen Farben und Effekte der Glasur.
Schleifen
Zum Schluss werden die Unterseiten der Stücke geschliffen, um sicherzustellen, dass sie glatt und stabil sind. Dieser letzte Feinschliff garantiert, dass jedes Stück den hohen Qualitätsstandards von SONMO Ceramics entspricht.
SONMO Ceramics nach Maß
Die maßgeschneiderte Herstellung von Keramik bei SONMO ermöglicht es jeder Person oder Marke, ihre Vision mithilfe eines Expertenteams in die Realität umzusetzen. Unser Team aus erfahrenen Keramikern gestaltet und fertigt jedes Stück mit besonderer Hingabe, um sicherzustellen, dass jede Kreation einzigartig ist. Wir bieten dir die Möglichkeit, entweder Stücke aus unseren bestehenden Kollektionen zu personalisieren oder, wenn du dich inspiriert fühlst, eine eigene Keramiklinie zu entwerfen. Die Möglichkeiten sind so vielfältig wie deine Fantasie. Erfahre mehr über den Prozess unter diesem Link.
Ständige Innovation
Bei SONMO Ceramics ist Innovation ein kontinuierlicher Prozess. Wir experimentieren ständig mit Materialien und Techniken, um unsere Produktionsmethoden zu verbessern. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, ein Gleichgewicht zwischen millimetergenauer Präzision und der natürlichen Einzigartigkeit handwerklicher Arbeit zu bewahren.
Der Produktionsprozess von SONMO Ceramics kombiniert die Raffinesse der Technologie mit den natürlichen Unvollkommenheiten des Handwerks und führt so zu einzigartigen, hochwertigen Keramikstücken. Jede Phase des Prozesses spiegelt unser Engagement für Exzellenz und Authentizität wider und macht jedes Stück zu einem Kunstwerk.
Die Stücke, die durch diesen gesamten Prozess entstehen, kannst du auf der SONMO-Website über diesen Link sehen. Und mehr über die von uns angewandten Prozesse erfährst du auf unserem YouTube-Kanal.
